För att möta den växande efterfrågan på utländska beställningar och ytterligare förbättra produktstandardiseringen har vårt företag nyligen slutfört den intelligenta uppgraderingen och renoveringen av produktionsverkstaden. Vi har helt optimerad automatisk bearbetning, precisionstestning och intelligenta lagersystem, vilket uppnår omfattande förbättringar av produktionskapacitet, kvalitetskontroll och leveranseffektivitet, och ger mer stabila och effektiva reservdelsgarantier för globala kunder.
Denna uppgradering täcker hela produktionsprocessen av huvudprodukter, inklusive fordonschassidelar, karosskonstruktionsdelar och nya energifordonskomponenter. Företaget har introducerat helautomatisk precisionsbearbetningsutrustning och integrerade intelligenta testinstrument för att ersätta traditionella manuella operationer, vilket effektivt minskar bearbetningstoleranser och avsevärt förbättrar dimensionsnoggrannheten och monteringsanpassningsförmågan hos delar. Samtidigt realiserar det nylanserade intelligenta lagerhanteringssystemet digital hantering av råvaror,-halvfärdiga och färdiga produkter, vilket undviker materialförlust och orderfel och säkerställer kvalitetskonsistensen för alla exporterade produkter.
I strikt överensstämmelse med IATF 16949 kvalitetsledningssystem uppnår den uppgraderade produktionslinjen en betydande ökning av produktutbyte och massleveranskapacitet. Det kan effektivt utföra storskaliga och skräddarsydda beställningar, helt och hållet uppfylla de strikta standarderna på utomeuropeiska marknader i Europa, Amerika, Sydostasien och Mellanöstern. Denna intelligenta transformation stärker inte bara företagets produktionsstyrka, utan förkortar också orderleveranscykeln och optimerar upplevelsen av gränsöverskridande-samarbete. I framtiden kommer vi att fortsätta att främja intelligent tillverkningsuppgradering, stärka utrikeshandeln med digital och standardiserad produktion, ytterligare utforska den globala bildelarmarknaden och skapa större värde för alla partners.
